企业基本信息认证

企业名称：
大连科林能源工程技术开发有限公司
住所：
辽宁省大连市甘井子区泉水B4区18-4号
法定代表人：
曹威
注册资本：
5000万元
成立日期：
2000-11-22
经营范围：
许可项目：建设工程设计；建设工程施工；特种设备安装改造修理；特种设备设计；电气安装服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）一般项目：环境保护专用设备制造；环境保护专用设备销售；特种设备销售；农林废物资源化无害化利用技术研发；土壤污染治理与修复服务；土壤及场地修复装备制造；土壤及场地修复装备销售；水资源专用机械设备制造；生态环境材料制造；生态环境材料销售；专用设备修理；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）；通用设备制造（不含特种设备制造）；工业机器人制造；工业机器人销售；工业机器人安装、维修；工业自动控制系统装置制造；工业自动控制系统装置销售；工业设计服务；工业工程设计服务；余热发电关键技术研发；国内贸易代理；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）
官方网址：
www.kelineep.cn

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企业经营情况认证

经营情况

2022 年，员工人数：0-50人资产总额：6653万元销售额：10451万元
2021 年，员工人数：0-50人资产总额：6653万元销售额：9785万元
2020 年，员工人数：0-50人资产总额：5579万元销售额：4728万元

产品信息

含氯有机废气环保型资源化利用系统

1、技术原理与工艺含氯有机废气环保型资源化利用系统，通过高温焚烧、余热回收、HCl吸收、碱液中和、SCR脱硝实现“三化”的环保、节能要求。其整体结构主要包括绝热焚烧炉、卧式烟管余热锅炉、石墨急冷塔、石墨HCl吸收塔、脱酸填料塔、烟气再加热器、SCR脱硝装置和烟囱。废气中的含氯有机物在高温下分解，氯元素与氢元素结合生成HCl气体，经过余热锅炉回收热量，再经过急冷塔和吸收塔吸收HCl气体，生成20%左右浓度（根据有机废气含氯浓度决定稀盐酸的回收浓度）的盐酸。烟气再经过脱酸塔和SCR脱硝后，并由烟囱排入大气。本系统技术装备具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、资源回收利用率高的特点，适宜推广使用于化工、农药等行业处理含氯有机废气。 2、技术特点技术特点： ⑴、安全、可靠，技术成熟，无任何有害于设备和操作的泄漏、堵塞故障； ⑵、环保，超净排放，无二次污染； ⑶、节能，高效，充分回收废热，运行费用低； ⑷、资源化，可靠回收盐酸，实现污染型企业循环经济和可持续发展； ⑸、长周期安全可靠稳定运行，年运行时间不低于8000h； ⑹、自动化程度高、操作简单、维修方便先进性：该技术获多项专利授权。

锅炉分体悬浮+层燃焚烧高浓度含盐有机废液单元系统成套技术与装备

技术介绍高浓含盐有机废液的处理采用两段式恒温燃烧反应技术，在“L”型立式恒温炉内对物料进行喷雾、蒸发、干燥、析出、干馏、裂解、化合反应与燃烧燃烬，固体残渣落到隧道窑恒温炉炉排式（专利技术）上，继续氧化燃烬固体残渣中残余TOC，烟气经旋风分离器气固分离后依次进入二次高温燃烧室（≥1100℃）、余热锅炉、烟气除尘、脱酸、脱硝等环保达标排放处理系统。可同时处理废液、废气、废固，并实现废弃物资源化、能源化，系统节能，环保超净排放，运行安全、可靠、稳定，维护维修简单，适应物料范围广，单套系统处理废弃物物料量大，可实现全年不停炉检修的可靠稳定运行。两段式焚烧系统工艺的设备布置，采用一燃室+二燃室+余热锅炉的型式，废水在一燃室内进行焚烧，一燃室焚烧温度在700℃左右，二燃室焚烧温度在1100℃。一燃室由立式恒温炉与卧式恒温炉组成，均为方形结构，立式恒温炉与卧式恒温炉呈“L”型连接，并且卧式恒温炉内设置有横梁式链条炉排输送机。立式恒温焚烧炉按照燃烧温度650～700℃运行，卧式恒温炉内由于炉排冷却风的送入，烟气温度会有所降低，为620～650℃左右。一燃室外壁材质为Q235B，壳体内侧敷设有炉墙，炉墙分为2层：靠近壳体侧为保温层，采用轻质保温浇注料；向火侧为耐火层，采用高铝耐火浇注料。通过敷设合理厚度的炉墙，保证一燃室正常运行时的外壁温度不高于60℃。二燃室由壳体、炉墙组成。炉墙分为3层：靠近壳体侧为绝热层，采用硅酸铝纤维毡；考虑绝热层为保温层，采用轻质保温浇注料；向火侧为耐火层，采用铬刚玉耐火浇注料。通过敷设合理厚度的炉墙，保证二燃室正常运行时的外壁温度不高于60℃。焚烧方式采用在一燃室顶部布置废水雾化喷枪，一燃室立式恒温炉侧面布置有两层共八支燃烧器，每层燃烧器采用四角切圆型式进行绝热焚烧，一燃室底部卧式恒温炉上布置有三支燃烧器，保证一燃室内恒温700℃左右。烟气进入二燃室，在二燃室肩部布置三支燃烧器，通过燃烧辅助燃料对烟气进行升温至1100℃左右，烟气停留时间≥2s，保证满足国家相关环保要求。此焚烧方式废液在一次立式恒温炉停留时间一般8～10s左右，这样能实现废液的蒸发、干燥、干馏、有机物分解与燃烧、无机盐析出等复杂过程。燃烧后产生的固体颗粒盐大部分落在炉排式隧道炉的炉排输送机上继续焚烧并输送排出，另一部分细小烟灰随烟气进入旋风分离系统等后续系统分离排出。一次恒温焚烧炉与炉排式隧道炉的炉排输送机之间为恒温室，在恒温室的合理位置布置燃烧器，以确保恒温室的温度恒定，并依靠该温度继续对一次立式恒温炉焚烧后产生的盐类等落入下部炉排上进行充分的氧化分解，为了确保这部分析出的盐渣等固体颗粒物中有机物能够彻底分解、氧化、燃尽。通过控制炉排速度，保证干燥的盐类在炉排上有较长的停留时间，通过布置在卧式恒温炉侧墙上的三支燃烧器对盐类进行长时间烘烤，保证干燥的盐类夹杂的有机物被烘出并裂解。沉积在炉排输送机上的固体颗粒物为固态盐类物质，通过炉排输送机的运动拖向尾部，落入焚烧残渣回收系统进行回收。

锅炉一体化悬浮焚烧高浓度含盐有机废液单元系统成套技术与装备

工艺原理：本系统采用U型布置焚烧与冷却一体化焚烧锅炉，U型布置焚烧与冷却一体化焚烧锅炉的前部为绝热焚烧炉，后部为余热回收部分（冷却室）。焚烧锅炉在前部焚烧室内采用顶喷废弃物、侧烧天然气的方式，即在焚烧室顶部布置废液喷枪、焦油喷枪，在焚烧室中上部侧面墙布置两层每层四支共八台天然气（有机废气）燃烧器。废弃物通过压缩空气在雾化喷枪内雾化后喷入焚烧室内进行焚烧，保持焚烧室内的高温焚烧段焚烧温度稳定，保证炉膛内均匀的空气、烟气动力场，同时，四角切圆的燃烧布置方式可增加烟气动力场的扰动，增加烟气在炉内的燃烧停留时间。有机废气通过废气输送管道送入有机废气燃烧器进行燃烧，辅助燃料天然气通过输送管道进入天然气燃烧器燃烧，通过调节天然气的燃烧量来确保焚烧室内的高温段燃烧温度稳定在≥1100℃，同时通过合理设置焚烧室的炉膛尺寸，以确保证膛内有合理的烟气流速(≈3.5m/s)、足够的停留时间(＞2s)和足够的燃烧温度。经过高温焚烧后，废液中的盐类变为熔融态落到位于焚烧锅炉底部的熔盐池中。熔盐池布置有一支补燃燃烧器，保证熔盐池内的熔盐不凝渣，熔盐具有良好的流动性，熔盐通过熔盐池流口流出落到布置在出口处的双轴冷却器中进行冷却，冷却后的固态盐落入刮板除渣机中，输送至盐类仓库。焚烧室出口1100℃的高温烟气进入到布置在焚烧锅炉后部的冷却室。冷却室出口烟气温度约为550℃，进入烟气环保达标排放处理系统，进行除尘、脱酸、脱硝处理后排空。工艺流程：本系统包括：投料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气达标排放处理系统、盐类回收系统。投料系统包括：废液增压泵、废液雾化喷枪。焚烧系统包括：焚烧锅炉、燃烧器、助燃风机等。余热回收系统包括：除氧器、锅炉给水泵、焚烧锅炉、分汽缸、吹灰装置、加药装置、定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、空气预热器等。烟气达标排放处理系统包括：急冷塔、急冷水泵、活性炭喷射装置、生石灰喷射装置、布袋除尘器、尿素溶液制备罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、尿素溶液增压泵、SCR脱硝装置、脱酸塔、脱酸循环泵、沉淀池、中和池、清水池、污水引出泵、引风机、烟囱等。盐类回收系统包括：双轴冷却器、水冷刮板出渣机、细破碎机、滚筒冷渣机、斗式提升机、打包机等。技术特点一体化悬浮焚烧处理高浓度含盐有机废液锅炉突破了传统的废液焚烧和热能回收型式，使高浓度含盐有机废液焚烧机理明确、原理清晰，与同类产品相比，锅炉整体结构型式新颖、更简单、完善、合理，第一、充分研究了高浓度含盐有机废液焚烧机理，创新了锅炉结构形式，采用“U”型膜式壁锅炉结构，解决了高浓度含盐有机废液焚烧难题。第二、创新了顶喷废液侧烧辅助燃料的悬浮室燃燃烧技术，以适应高浓度含盐有机废液焚烧以完全达到有机成分彻底焚毁的环保效果；第三、创新了膜式壁炉墙及挂屏式受热面、遮烟墙等锅炉结构技术，以适应高含盐高温烟气以及高含尘高温烟气的热能回收且长期可靠运行的要求；第四、创新了液态排盐技术，可以确保回收的无机盐中TOC（固形碳）含量近0，保证回收高浓度含盐有机废液焚烧后的无机盐可以直接循环利用，以实现废物资源化目的。该锅炉不仅更好满足国家对高浓度含盐有机废液的环保处理标准要求，还具有适应高含盐高温烟气的热能可靠回收以及回收高纯度无机盐的结构特点，不仅实现了环保、节能，还实现了废物资源化，从高浓度含盐有机废液中提取了高纯度无机盐，供生产循环利用，实现绿色环保经济发展理念。针对高浓度含盐有机废液焚烧，本项高浓度含盐有机废液焚烧锅炉是环保处理系统中的核心技术，配套整个单元系统还有急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、SCR脱硝装置、引风机、烟囱、双轴冷却器、水冷式刮板输送机等，其中急冷塔是针对含氯有机废液的焚烧，为遏制二噁英类物质的形成需要采用工业水将550℃的高温烟气在1秒内降到200℃以内。对于不含氯有机废液可采用省煤器或者空气预热器进行热能回收利用。布袋除尘器、脱酸塔、SCR脱硝装置均为对烟气进行环保达标排放处理而设置的。双轴冷却器、水冷式刮板输送机均是对回收的无机盐进行降温处理而设置的。其中脱酸塔为公司专利技术，其余为专项设计技术。从已投入使用情况看，该锅炉具有制造工艺简单、维修维护方便，实现了废液焚烧装置的长周期安全稳定运行，能实现最大程度的危险废物减容化、无害化和资源化。焚烧装置的安全、节能、稳定、可靠、长期环保运行，运行与维护费用显著降低。应用效果好，值得推广应用。

焚烧炉、余热锅炉

1、锅炉一体化悬浮焚烧高浓度含盐有机废液单元系统成套技术与装备 2、锅炉分体悬浮+层燃焚烧高浓度含盐有机废液单元系统成套技术与装备 3、含氯有机废气环保型资源化利用系统，通过高温焚烧、余热回收、HCl吸收、碱液中和、SCR脱硝实现“三化”的环保、节能要求。其整体结构主要包括绝热焚烧炉、卧式烟管余热锅炉、石墨急冷塔、石墨HCl吸收塔、脱酸填料塔、烟气再加热器、SCR脱硝装置和烟囱。

企业荣誉